利用重力除尘典型方式,重力除尘装置

随着社会的发展,环境保护越来越受到人们的重视,在污染严重的行业,越来越多的工厂因为环保而被关闭。我们将向您介绍除尘器的工作原理,然后带来使用PLC控制工厂中各种除尘器的实际示例。有需要的朋友不要错过。


一、除尘器的分类及除尘工艺


1除尘器的分类


按作用机理可分为机械式除尘器、静电式除尘器、过滤式除尘器、洗涤式除尘器四大类。机械集尘器包括重力集尘器、惯性力集尘器、离心力集尘器。


根据安装形式的不同,可分为立式除尘器和卧式除尘器。


根据除尘过程是否含有液体,可分为不含液体的干式除尘器和含有液体的湿式除尘器两类。


2除尘器主要部件


除尘器的入口引入含尘气体,固气分离的除尘空间或除尘室是去除分离出的粉尘的出尘口和除尘后相对洁净的气体出口。


3、除尘工艺


1捕获与分离过程


收集和转移步骤(:)本质上是粉尘浓缩步骤。均匀混合或悬浮在载体介质中的粉尘进入除尘器的除尘空间。由于外力的作用,粉尘被推向分离界面,随着粉尘向分离界面移动,浓度增大,为进一步的固气分离做准备。


分离阶段高浓度粉尘流流入分离界面时有两种机制。首先,输送介质输送粉尘的能力逐渐达到极限状态。从粉尘悬浮和沉降趋势来看,沉降是。其次,高浓度粉尘流中粉尘颗粒的扩散和团聚倾向,主要造成颗粒之间或在介质界面处团聚。吸收。


除尘工艺


分离后的粉尘经过分离接口后,通过排尘口排出。


排气过程


这是除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。


2、通用除尘器及其原理


1袋式除尘器


袋式除尘器是利用过滤原理,利用有机纤维或无机纤维滤布滤除气体中粉尘的过滤式除尘设备。


脉冲喷吹布袋除尘器结构由上箱体、中箱体、下箱体和控制阀组成。


袋式除尘器将含尘气体从进风口吸入中心箱体,由袋外进入袋内。粉尘被阻挡在滤袋的外表面。净化后的空气进入袋内,然后进入顶部。箱体从袋顶取出,最后从排气管排出。


为防止过滤时滤袋收缩,滤袋上设有支撑架。脉冲阀控制进入滤袋的高速、高压气流的脉冲,使滤袋迅速膨胀和收缩,产生冲击和振动。附着在布袋外侧的粉尘,有的靠重力落入下部灰袋,有的被瞬间气流从内向外吹走,流入灰斗。最后通过排灰阀排出。这种除尘器可以在不停风的情况下清灰。


应用行业主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细粉尘。冶金、矿山、水泥、火电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青搅拌机、粮食、机械加工、锅炉除尘。


2、静电除尘器


静电除尘工作原理静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离,产生大量的电子和离子,电子和离子在电场的作用下向两极运动。在其运动过程中遇到气流中的尘粒和粒子,带电粒子在电场的作用下将空气中的自由离子移动到相对的极板。向两极移动。电压和电场强度越高,离子移动越快。


静电除尘器的优点


分离效率高,可有效去除细小颗粒。处理气体量大,阻力低。


适用于高温、腐蚀性气体。运行成本低。


过错


投资成本高,设备尺寸大,占地面积大。设备制造、安装、维护要求高。对粉尘特性敏感。


1)基本型静电除尘器


静电除尘器由除尘器本体和电源两部分组成。除尘器本体包括放电电极、集尘电极、气流分配装置、清灰装置、绝缘装置和壳体。


单区静电除尘器


在单区除尘器中,颗粒充电和除尘过程在同一区域进行。即,电晕电极和集尘电极处于同一区域。


双区静电除尘器


在双区静电除尘器中,颗粒充电和沉降粉尘收集分别在两个区域中进行。一组电极安装在第一区域,使灰尘颗粒带电,另一组电极安装在第二区域,使灰尘颗粒带电。灰尘颗粒。灰尘颗粒沉降并聚集。主要用于空调系统。


3、机械除尘器


机械除尘器是利用机械力将粉尘颗粒从气体中分离出来的装置。这类除尘器主要有重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器等。


机械除尘装置的特点如下


其结构简单、成本低、使用和维护方便。


可处理颗粒浓度高、气体处理量大的气体。


适应高温烟气处理。


除尘效率不高,一般用于多级除尘系统中的预除尘或化学捕集。


1、重力除尘室


又称重力沉降室,是利用尘粒与不同密度的气体,通过重力作用,使尘粒自然沉降、从气流中分离出来的除尘设备。


2惯性集尘器


主要特征


结构简单,阻力低。


虽然除尘效率比重力沉降室高,但仍属于低效除尘器。通常用作高效除尘器中的初级除尘或前置除尘。


适用于捕集粒径1020m以上的金属粉尘或矿物粉尘。


4、湿式除尘器


爆炸性粉尘的爆炸性越来越受到人们的关注。湿式除尘器的使用也越来越多。


所有湿式除尘器的基本原理是让液滴与相对较小的灰尘颗粒接触/结合,产生易于捕获的较大颗粒。在此过程中,灰尘颗粒通过多种方法成长为更大的颗粒。


这些方法包括将灰尘颗粒结合成较大的液滴,使灰尘颗粒吸收水分以增加其质量或密度,或者在集尘器的低温下形成并生长可冷凝颗粒。


根据结构不同,分为以下几种


1、重力喷雾湿式除尘器


重力喷淋洗涤器具有结构简单、阻力小、操作方便等特点,但耗水量大、设备体积大、占地面积大、除尘效率低。


重力喷雾湿式除尘器,例如喷雾洗涤器。


喷淋式清洗除尘器


2、旋风湿式除尘器


旋风除尘器适用于清理大于5m的粉尘。当清洁亚微米范围内的灰尘时,它们通常串联在文丘里洗涤器后面,充当脱水器以冷凝水滴。旋风除尘器也用于吸收某些气态污染物。


立式旋风水膜除尘器


3、自给式湿式除尘器


自激式除尘器结构紧凑,安装空间小,施工安装方便,负荷适应性好,用水量低。缺点是价格较贵,压力损失较大。


磁力湿式除尘器


4、湿式除尘器包装


填料塔、湍流塔等填料湿式除尘器。


封装塔


湍流塔


5、泡沫湿式除尘器


泡沫除尘器、旋风除尘器、漏板塔等泡沫湿式除尘器。


泡沫式清洗除尘器


6、文丘里湿式除尘器


文丘里洗涤器对于细小粉尘的除尘效率很高,因此对高温气体也有很好的冷却效果。因此常用于高温烟气的冷却除尘,如炼钢高炉、炼钢电炉、有色冶炼、化工生产中各种高炉烟气的净化。


文丘里洗涤器具有结构简单、体积小、布局灵活、投资成本低的缺点。


文丘里洗涤器除尘器


电厂除尘技术发展至今,大致可分为机械除尘、湿式除尘、电除尘、布袋除尘四大类,目前以电除尘和电除尘相结合的电袋除尘为主。除尘,也是可以的。清除袋子中的灰尘。


机械除尘的原理是重力沉降,利用物理惯性来除尘。湿式除尘主要涉及水膜除尘和清洗方法等。以前用于50兆瓦以下的旧机组,在200兆瓦以上的机组中,它们仍然可以满足现有的排放标准,尽管除尘效率通常低于90。静电除尘器的除尘效率一般高于99。现在的电除尘器都是99~999,但这是因为去除细尘颗粒的效果并不明显。还有布袋除尘功能,但后者由于投资和维护成本等因素也有一定的局限性。


电袋法理论上可以结合电袋法和布袋法的优点,但其缺点是由于电场的电离效应,对布袋的腐蚀增加。也就是说,每种集中技术都有自己的优势,选择哪种技术是根据投资预算、煤种、排放标准等因素综合评估的。


一、电厂除尘的原理和工艺流程?

电厂除尘的原理是通过物理、化学或静电的方法捕集、分离、收集烟气中的颗粒物,以达到烟气净化的目的。除尘过程主要由预处理、除尘设备、废气处理三个阶段组成。


首先是预处理步骤,主要是降低烟气中颗粒物的浓度和粒径,以提高除尘效果。常见的预处理方法包括湿式除尘和静电除尘。湿式除尘使用水雾或雾化装置使烟气中的颗粒与水滴接触,使其沉降或被水滴捕获。静电除尘利用高压电场使颗粒带电并使它们吸附到电极上。


第二阶段为除尘设备阶段。常见的除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。重力除尘器是利用重力使颗粒沉降的装置,适用于分离大颗粒。袋式除尘器通过滤袋的过滤作用将颗粒收集在表面,适用于分离中小颗粒。静电除尘器利用电场力将带电粒子捕获在电极中。


最后一步是废气处理阶段,主要是无尘废气经过进一步处理,达到排放标准。常见的尾气处理方法有干法或湿法脱硫、脱硝、脱硝等。脱硫主要去除烟气中的二氧化硫,脱硝主要去除烟气中的氮氧化物,脱硝主要去除烟气中的氮气。


简单来说,电厂除尘的原理就是通过物理、化学或静电的方法捕集、分离和收集烟气中的颗粒物。工艺流程由预处理、除尘设备和废气处理三个阶段组成。


惯性重力除尘器是利用重力分离原理去除粉尘和颗粒物的装置。当被污染的气流通过除尘器时,气流中的颗粒因惯性而沉积在设备内壁上,洁净的气体从设备顶部释放出来。


除尘器的清洁方法一般包括定期清除或清理设备内部的堆积物,以确保其有效运行。惯性重力除尘器具有结构简单、维护成本低、运行稳定可靠等特点,广泛应用于工业生产中的气体净化和粉尘控制等领域。


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